Горелки

Горелки от cmx.bg включват работни ръкохватки, шлангови пакети и специализирани накрайници за MIG/MAG, TIG, плазмено рязане, газово спояване, нагряване и термична обработка. Те насочват дъгата, пламъка или плазмената струя към работната зона и влияят пряко върху стабилността на процеса, качеството на шева, удобството на оператора и износването на консумативите. При избор се гледат заваръчен ток, тип охлаждане, дължина на шланга, конектор, съвместимост с апарата, вид консумативи и режим на работа. В cmx.bg може да разгледате горелки, както и свързани TIG заваръчни апарати, телоподаващи апарати MIG/MAG, апарати за плазмено рязане и аксесоари за заваръчна техника.

MIG/MAG заваръчни горелки

MIG/MAG горелките се използват с телоподаващи апарати и подават едновременно заваръчна тел, защитен газ и ток към работната зона. Те се избират според максималния ток, диаметъра на телта, типа конектор и дължината на шланга. При работа с телоподаващи апарати MIG/MAG най-често се използват горелки с дължина 3–5 m, като по-дългите варианти изискват по-стабилно телоподаване и добре настроени ролки.

За средни натоварвания са достатъчни въздушно охлаждани горелки, докато при по-висок ток и дълги шевове се използват водно охлаждани модели. Важни са контактната човка, газовата дюза, дифузорът и водачът на телта. Контактната човка трябва да съответства на диаметъра на телта – например 0.8, 1.0 или 1.2 mm. При износване се появява нестабилна дъга, неравномерно подаване и повече пръски. За професионална работа е важно консумативите да са налични и лесни за подмяна.

TIG горелки

TIG горелките работят с волфрамов електрод, аргонова защита и добавъчен материал, подаван отделно от оператора. Те са основен елемент при TIG заваръчни апарати и аргонови апарати, където контролът на дъгата и газовата защита са критични. При избор се гледат охлаждане, токов капацитет, тип куплунг, бутон на ръкохватката, дължина на кабела и съвместимост с конкретния апарат.

Въздушно охлажданите TIG горелки са подходящи за по-леки и средни приложения, обикновено до около 150–200 A според модела. При по-висок ток или продължителна работа се използват водно охлаждани горелки, които поддържат по-ниска температура на ръкохватката и консумативите. Важни са волфрамовият електрод, цангата, керамичната дюза и газовата леща. Газовата леща подобрява потока на аргона и е полезна при тръбни съединения, неръждаема стомана и видими шевове с по-високи изисквания.

Плазмени горелки

Плазмените горелки, известни и като плазмотрони, се използват за рязане на електропроводими метали чрез концентрирана плазмена струя. Те работят с апарати за плазмено рязане, сгъстен въздух и комплект консумативи, които формират дъгата и среза. При избор се гледат максималният режещ ток, типът запалване, дължината на шланга, съвместимостта с апарата и наличността на дюзи и електроди.

Горелката трябва да поддържа стабилна дистанция до материала, особено при рязане на по-дебели листове или профили. При токове 30–60 A се работи с различни дюзи спрямо дебелината на материала и качеството на желания рез. Важни са плазмената дюза, електродът и защитната капачка. Влага във въздуха, неправилно налягане или докосване на дюзата до детайла съкращават живота на консумативите. За по-дълги прави срезове са полезни водачи, дистанционни стойки и правилно филтриране на въздуха.

Газови горелки за спояване и нагряване

Газовите горелки се използват при меко и твърдо запояване, нагряване, термосвиване, размразяване, подготовка на метални детайли и работа с тръбни инсталации. Те могат да работят с пропан-бутан, MAPP газ или други горива според модела и приложението. За фини дейности, електроника и дребни ремонтни операции по-подходящи могат да бъдат поялници, докато газовите горелки осигуряват по-висока топлинна мощност за тръби и метални съединения.

Температурата на пламъка при различните газове може да бъде приблизително 1900–2400 °C, според горивото и дюзата. При спояване на медни тръби е важно пламъкът да бъде насочен равномерно към съединението, без локално прегряване. Важни са типът газ, формата на пламъка и стабилността на регулацията. При работа в затворени пространства трябва да се осигури вентилация и контрол върху запалимите материали около работната зона.

Охлаждане, шлангове и конектори

Охлаждането е един от основните критерии при избор на горелка. Въздушно охлажданите модели са по-леки, по-прости и достатъчни за умерено натоварване. Водно охлажданите горелки се използват при по-висок ток, дълги шевове и професионална експлоатация. При избор на горелки трябва да се провери дали апаратът поддържа съответното охлаждане и дали шланговият пакет е съвместим с наличната машина.

Дължината на шланга влияе върху удобството, но и върху стабилността на процеса. При MIG/MAG твърде дълъг шланг може да затрудни подаването на тел, особено при алуминиева или мека тел. При TIG дължината влияе върху мобилността и достъпа до детайла. Важни са Euro-конекторът, газовите връзки и токовият капацитет. Преди покупка трябва да се сравнят куплунгът, управлението на спусъка и спецификацията на апарата.

Консумативи и поддръжка

Горелките работят с износващи се части, които трябва да се подменят според процеса и натоварването. При MIG/MAG това са контактни човки, газови дюзи, дифузори и водачи. При TIG – волфрамови електроди, цанги, керамични дюзи, капачки и газови лещи. При плазмените горелки – дюзи, електроди, защитни капачки и дистанционни елементи. За резервни части и принадлежности може да се използват аксесоари за заваръчна техника.

Поддръжката включва почистване на дюзите, проверка на кабелите, оглед за прегряване и подмяна на износени елементи. При MIG/MAG натрупаните пръски по дюзата нарушават газовата защита. При TIG замърсен волфрамов електрод води до нестабилна дъга. При плазма влагата и износената дюза влошават среза. Важни са съвместимите консумативи, редовната проверка и правилното съхранение на шланговия пакет без пречупване.

Сравнителна таблица – горелки според процеса

Как да изберете горелка

Проверете процеса и апарата

Първо уточнете дали горелката е за MIG/MAG, TIG, плазмено рязане или газово нагряване. След това проверете конектора, токовия капацитет, управлението и съвместимите консумативи. Горелка с правилен процес, но неподходящ куплунг, няма да работи без адаптация.

Съобразете натоварването

За периодична работа е достатъчна въздушно охлаждана горелка. При продължителни шевове, висок ампераж и серийно производство е по-подходящо водно охлаждане. При плазмено рязане проверете не само тока, но и качеството на въздуха и наличността на консумативи.

Изберете правилна дължина

Шланг 3–4 m е удобен за повечето работилници. По-дългите шлангове дават по-голям радиус на работа, но могат да затруднят подаването на тел при MIG/MAG. При TIG и плазма дължината трябва да се избере според достъпа до детайла и разположението на апарата.

Често задавани въпроси

Каква е разликата между MIG/MAG и TIG горелка?

MIG/MAG горелката подава заваръчна тел, ток и защитен газ едновременно. TIG горелката работи с волфрамов електрод и аргон, а добавъчният материал се подава отделно. MIG/MAG е по-подходящ за бързи и дълги шевове. TIG дава по-прецизен контрол при тънки детайли, неръждаема стомана и алуминий.

Кога е нужна водно охлаждана горелка?

Водно охлаждана горелка е нужна при висок ток, дълги шевове и ежедневна професионална работа. При ток над около 300 A въздушното охлаждане често не е достатъчно за дълъг работен цикъл. Водното охлаждане намалява прегряването на ръкохватката и консумативите. Нужно е обаче апаратът или системата да поддържа такова охлаждане.

Каква дължина на шланга да избера?

За стандартна работилница 3–4 m е практичен избор. При по-големи конструкции може да са нужни 5 m или повече, но при MIG/MAG това изисква стабилно телоподаване. При алуминиева тел твърде дълъг шланг може да създава проблеми. Изборът зависи от разстоянието до детайла и типа тел или процес.

Кога се сменят консумативите на горелката?

Консумативите се сменят при износване, замърсяване, нестабилна дъга, лошо подаване на тел или влошено качество на среза. При MIG/MAG това най-често са контактни човки и газови дюзи. При TIG – волфрамови електроди, цанги и керамични дюзи. При плазма – дюза и електрод, особено ако въздухът е влажен или налягането е неправилно.

За допълнително оборудване

За пълна заваръчна или режеща конфигурация може да разгледате аксесоари за заваръчна техника, TIG заваръчни апарати, телоподаващи апарати MIG/MAG, апарати за плазмено рязане и шлемове и маски за заваряване според работния процес.

Как да поръчам?

Поръчката се оформя директно от сайта – изберете продукт, добавете го в количката и следвайте стъпките за финализиране. При нужда от уточняване на съвместимост с апарат, конектор, тип охлаждане, дължина на шланга или консумативи можете да се свържете с екипа на cmx.bg преди поръчка. След потвърждение ще се уточнят детайлите за доставка.