Фрези за метал

Фрези за метал на cmx.bg – вертикални и хоризонтални фрезови машини за отнемане на материал от стомана, алуминий, чугун и цветни сплави чрез въртящ се многозъбен инструмент. Предлагаме настолни вертикални фрези с мощност 500–2 200 W, универсални хоризонтални фрези и комбинирани модели от марки като Holzmann, Bernardo, Optimum, Jet и Metalmaster. За режещи фрезери (HSS и карбид), цангови патронници и аксесоари разгледайте аксесоари за режещи машини, а за стругова обработка – стругове. Екипът на cmx.bg е на ваше разположение за консултация.

Настолни вертикални фрези

Настолните вертикални фрези са основната машина за фрезова обработка в малки и средни металообработващи работилници. Шпинделът е вертикален с конус ISO 30, ISO 40 или Morse 3, оборотите са регулируеми 80–2 500 об/мин чрез механична скоростна кутия. Мощността е 500–1 500 W при монофазно захранване.

Стандартните операции включват фрезоване на плоски повърхности, пробиване, зенкероване, нарязване на шпонкови канали и оформяне на профили. Работната маса е с Т-образни жлебове за захващане на менгемето и приспособленията. Точният шибър – X, Y и Z с нониус 0.05 mm – определя прецизността на позициониране. При фрезоване на стомана е задължително охлаждане с масло или емулсия за предотвратяване на прегряване на фрезера. За допълнителна обработка на цилиндрични детайли разгледайте стругове.

Универсални хоризонтални фрези

Хоризонталните фрези работят с хоризонтален шпиндел и дискови фрезери – предназначени за нарязване на зъбни колела, шпонкови улеи и обработка на по-дълги детайли. Дисковите фрезери са с диаметър 50–250 mm и ширина 3–25 mm. Мощността е 1 100–3 000 W при трифазно захранване при по-мощните модели.

Делителната глава е ключовото приспособление при хоризонталните фрези – позволява прецизно завъртане на детайла на зададен ъгъл за нарязване на зъби, жлебове и многостени. При нарязване на резби с фрезер (thread milling) хоризонталната фреза осигурява по-висока производителност и по-добро качество на резбата спрямо токарния струг. За специализирани резбонарезни операции разгледайте и тръборези и резбонарезни машини.

Комбинирани фрезово-стругови машини

Комбинираните машини обединяват вертикална фреза и струг в една платформа – стандартното решение при ограничено пространство на работилницата и разнообразни задачи. Диаметърът на завъртане при стружковата функция е 250–300 mm, мощността е 750–1 500 W. Работата с двете функции едновременно не е възможна – само при изрична комбинация с преход.

Комбинираните машини са оптималният избор при хоби работилница и малки ремонтни предприятия с нередовна употреба и разнообразни задачи. При серийна работа с преобладаваща стругова или фрезова операция е по-ефективна специализирана машина. Теглото е 80–200 kg – изисква стабилна основа и подов монтаж.

Режещи инструменти за фрезови машини

Челните фрезери (end mill) са основният инструмент – цилиндрична фреза с 2–6 режещи канала и диаметър 4–50 mm. HSS фрезерите (бързорежеща стомана) са универсални и заточваеми – подходящи при нередовна работа и при меки материали (алуминий, мед, пластмаса). Карбидните фрезери (твърдосплавни) са за серийна работа при стомана и инокс – по-висока скорост на рязане, по-дълъг ресурс, не се заточват.

Дисковите фрезери са за нарязване на шпонкови канали и тесни жлебове – диаметър 40–200 mm, ширина 2–20 mm. Ъгловите фрезери оформят фаски и конусни повърхности – стандартните ъгли са 45°, 60° и 90°. При избор на фрезер проверете шанката (опашката) – цангите при различните машини са за шанки 6, 8, 10, 12 или 16 mm. Пълна гама фрезери за стомана, алуминий и инокс са налични в аксесоари за режещи машини.

Сравнителна таблица – фрези за метал по тип

Параметри при избор

Размерът на конуса на шпиндела определя съвместимостта с фрезерите и приспособленията – ISO 30 и Morse 3 са стандарт при настолните модели, ISO 40 и ISO 50 при по-мощните производствени машини. Максималният ход на шпиндела по Z-ос определя максималната дълбочина на обработката при едно позициониране – стандартно 100–150 mm при настолните модели.

Монофазно или трифазно захранване – при модели над 1 500 W трифазното захранване е по-стабилно и осигурява по-висок въртящ момент. Хладителната система е практически задължителна при серийна стоманообработка – без охлаждане фрезерите прегряват и затъпяват значително по-бързо. За рязане на метални профили и тръби разгледайте ъглошлайфи и саблени триони като допълнение.

Често задавани въпроси

Каква е разликата между фреза за метал и оберфреза за дърво?

Фрезата за метал работи при ниски обороти (80–2 500 об/мин) с висок въртящ момент и задължително охлаждане за обработка на стомана и цветни метали. Оберфрезата за дърво работи при 8 000–25 000 об/мин без охлаждане. Фрезерите не са взаимозаменяеми – HSS метален фрезер в оберфреза се чупи мигновено при такива обороти.

HSS или карбидни фрезери за стомана?

При нередовна работа и по-меки стомани – HSS фрезерите са по-икономичен избор, заточват се многократно. При серийна работа и неръждаема стомана – карбидните (твърдосплавни) фрезери са единственото практично решение – скоростта на рязане е 3–5 пъти по-висока и ресурсът е значително по-дълъг. При алуминий – HSS с голям спирален ъгъл или карбид с AlTiN покритие.

Задължително ли е охлаждането при фрезоване на стомана?

При стомана с твърдосплавни фрезери – охлаждането удължава живота на фрезера с 3–5 пъти. При HSS фрезери и стомана без охлаждане – фрезерът прегрява след 1–2 минути при работа. При алуминий – охлаждането е важно за предотвратяване на залепване на материала по фрезера. При чугун – сухо фрезоване е стандарт; охлаждане при чугун причинява температурни шокове и пукване на детайла.

Каква фреза за алуминиеви профили?

Вертикална фреза с HSS или карбиден фрезер с 2 канала и голям спирален ъгъл (35–45°) за ефективно изхвърляне на алуминиевите стружки. Оборотите са 800–1 500 об/мин при диаметър 10–20 mm фрезер. Скоростта на подаване е по-висока спрямо стоманата – алуминият е значително по-мек. Охлаждане с масло или спирт предотвратява залепването на материала.

Как да поръчам?

Поръчката се оформя директно от сайта – добавете продукта в količката и следвайте стъпките за финализиране. Можете да се свържете с нас и по телефон или имейл за консултация преди поръчка. След потвърждение ще се свържем с вас за уточняване на детайлите за доставка.