Добавка за компресори и лагери XADO XA 10006 / 9 мл

Добавка за компресори и лагери XADO XA 10006 / 9 мл

Ревитализанта е предназначен за възстановяване на компресори и лагери. Образува ново керамично-метално покритие с уникални характеристики върху повърхностите на триещите се двойки и напълно възстановява геометрията на детайлите

1.На обработка подлежат компресори, които нямат детайли със 100% износване и макромеханически повреди.
2.Преди началото на обработката е необходимо да се направят измервания на основните технически характеристики за работата на компресора.

ПОДГОТОВКА:
1.Да се определи времето за което компресора достига работното налягане.
2.Да се измери нивото на вибрация
3.Да се измери нивото на шума.
4.Да се измери потребяваната мощност на електродвигателя на празен ход.
5.Да се измери налягането на маслото.
6.Да се определи температурния режим.
3.Компресорите се обработват по ХАДО технология на 3 етапа без подмяна на маслото по следната методика:

ТРЕТИРАНЕ:
1.Да се подготви необходимото количество ХАДО.
2.В отделен съд да се влее неголямо количество от работното масло/1-2/ литра, да се подгрее до 60 С, да се разтвори в него необходимото количество гел/1,2 мл на 1 литър базово масло за един етап/.
3.Ако за смазване на буталноцилиндровата група се използва лубрикатор, тогава в друг съд по аналогичен начин се разтваря гел за компресори /1,2 мл на 1 литър масло от лубрикатора/ и се влива в обем масло необходимо за обезпечаване на 200 часа работа на компресора.Например: разход на масло през лубрикатора е 0,225л на час, което за 200 часа непрекъсната работа прави 45л.Пресметнатото количество гел, необходимо за обезпечаване на постоянна концентрация ще бъде:45 х 1,2=54 мл.Ако компресорът е без лубрикатор обработката се звършва само с гел, който се внася в картера с базовото масло.
4.Много добре да разбърка до получаване на еднородна смес.
5.Първата смес да се влее в картера на компресора.
6.Втората смес да се влее през лубрикатора на неголями дози/преди вливането всяка доза масло следва много добре да се разбърка/ според неговия разход на масло/в течение на първите 200 часа работа/.
7.Да се включи компресора.
4.Втори и трети етап на обработката да се проведат с интервал от 8 часа работа на компресора аналогично на първия етап.
5.Обработката на компресора се счита за завършена след 400 часа работа , които се изчисляват от начабото на първия етап.
6.След приключване на обработката се провеждат измервания на техническите параметри указани по горе.
7.Ако е необходимо резултатите от измерването на техническите параметри преди и след обработка се оформят в протокол.

Забележка!
Не подлежат на обработка цилиндровобутални групи на компресори, вкоито се използват графитни или флубонови/антифрикционни полимерни композиционни материали/ бутални пръстени.